一個完整的機(jī)器視覺系統(tǒng)的主要工作過程如下:
1、工件定位檢測器探測到物體已經(jīng)運(yùn)動至接近攝像系統(tǒng)的視野中心,向圖像采集部分發(fā)送觸 發(fā)脈沖。
2、圖像采集部分按照事先設(shè)定的程序和延時,分別向攝像機(jī)和照明系統(tǒng)發(fā)出啟動脈沖。
3、攝像機(jī)停止目前的掃描,重新開始新的一幀掃描,或者攝像機(jī)在啟動脈沖來到之前處于等待狀態(tài),啟動脈沖到來后啟動一幀掃描。
4、攝像機(jī)開始新的一幀掃描之前打開曝光機(jī)構(gòu),曝光時間可以事先設(shè)定。
5、另一個啟動脈沖打開燈光照明,燈光的開啟時間應(yīng)該與攝像機(jī)的曝光時間匹配。


設(shè)備附加功能:
l 產(chǎn)品缺陷分類統(tǒng)計表。
l 計量型資料過程能力計算(CPK)。(CPK→包含:檔案名稱、日期、時間、個別、連續(xù)、打印功能、自動存檔)。l 檢測數(shù)據(jù)的查詢:


傳統(tǒng)上采用的檢測方式,需要耗費眾多人力資源,大量時間及成本,鑒于資源利用考慮上,制造廠商往往采取抽樣方式為客戶產(chǎn)品做檢測,如此便容易增加質(zhì)量上疑慮,不良品產(chǎn)生的風(fēng)險也隨之增加。另外,檢查質(zhì)量也與操作人員息息相關(guān)。檢測人員素質(zhì)參差不齊,新成員養(yǎng)成其間落差,或人員的體力,操作習(xí)慣等等不可測變量也都會對質(zhì)量造成一定影響。




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